Hochpräzise kundenspezifische Schrägverzahnungen für verschiedene Industriemaschinenanforderungen

Schrägverzahnungen von Feida Machinery, einem chinesischen Hersteller und Exporteur, sind zylindrische Zahnräder mit Schrägverzahnung, die in einem Winkel zur Zahnradachse geschnitten sind. Die Grundparameter dieser Produkte umfassen Schrägungswinkel, Normalmodul, Quermodul, Normaleingriffswinkel und Quereingriffswinkel. Unsere Serie Schrägverzahnungen umfasstSchrägverzahnungen aus MetallUndSchrägverzahnungen aus Kunststoff.

Das für diese Produkte üblicherweise verwendete Material sind niedriglegierte Aufkohlungsstähle (z. B. 20CrMnTi, SCM415), die über eine hervorragende Lasttragekapazität und Verschleißfestigkeit verfügen und für Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastanwendungen geeignet sind. Durch Aufkohlen + Abschrecken + Anlassen wird eine Härte von HRC58–62 erreicht.

Im Vergleich zu Stirnrädern weisen Schrägräder besondere Eigenschaften auf:

1. Ihre Zähne folgen einer spiralförmigen Bahn mit einem Spiralwinkel, der nach und nach in Kontakt kommt und sich wieder löst.

2. Reibungsloses und leises Netz, wodurch Geräusche und Vibrationen reduziert werden.

2. Ihre Tragfähigkeit wird durch die längere Gesamtkontaktlinie beim Eingriff um 30–50 % verbessert.

4.Sorgen Sie für axialen Halt und benötigen Sie Lager, die axialen Belastungen standhalten können.

5. Die Übertragungseffizienz ist etwas geringer (ca. 96–99 % pro Stufe).

6. Werden mit einer speziellen Werkzeugmaschine bearbeitet.

Schrägverzahnungen sind die beste Wahl für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit erfordern, einschließlich Automobilgetriebe, Werkzeugmaschinenspindeln, Luftfahrtantriebe usw.

In Feidas eigener Fabrik verfügen wir über eine komplette Produktionslinie und ein Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass unsere Produktionskapazität die Kundenbedürfnisse vollständig erfüllt.

Basierend auf Ihren Produktzeichnungen oder Mustern bieten wir unter Einhaltung strenger Qualitätsanforderungen sowohl Rapid Prototyping innerhalb von 1–7 Tagen als auch Großserienfertigung in nur 15–20 Tagen an.